jeudi 24 septembre 2015

Fabricant de graphite Pyrolytique encapsulé en Europe

Les Maturités Technologies sur les encapsulations sont depuis quelques années en TRL9.

Le K-core fabriqué au Royaume-uni a convaincu les acteurs majeurs européens dans le milieu du spatial et de la défense depuis 5 ans maintenant qu'il n'est plus fabriqué aux US et donc on ferme la problématique du ITAR.


hormis l'encapsulation dans du classique aluminium 6061 il existe des applications plus originales que l'on peut détailler ci après :

Le pyrocarbone est aussi utilisé (sous une autre forme) dans le domaine médical comme les  arthroplasties du poignet.  

l’intérêt dans le domaine médical est la biocompatibilité et le glissement, dans le domaine spatial, défense et aerospace on va rechercher plutôt la faible masse, une absence de dégradation de performance aux accélérations. on peut dire que le graphite pyrolytique a trois fois la performance du cuivre, ceci avec la masse de l'aluminium. c'est anisotrope, c'est à dire que l'on peut dissiper à 1700W/mK dans le plan sur X,Y et environ 15 W/mK sur Z.

Ce composite, appelé K-Core, est dédié à toutes les applications nécessitant d’éviter l’échauffement de l’électronique et de protéger les capteurs, les CPU et les cartes de puissances.La Nasa l'utilise pour aller sur la planete Mars, l'ESA dans différents panneaux rayonnant ainsi que certains châssis électronique.

La défense va trouver dans le K-core le candidat idéal pour les radars d'acquisition ainsi que les PODs de désignation ou encore des drones ou des missiles.

On peut encapsuler le Kcore dans de l'aluminium avec une toile très fine pour avoir une pièce totale qui fait  moins de 2 mm avec une résultante de conductivité dans le plan de 1100 W/mK en condition réelle.

les procédés et les processus sont maitrisés du fait de la fabrication série de drain VME / VPx 3U 6U Vita... pour beaucoup de donneurs d'ordres européens.


 

l'encapsulation pour faire des formes spécifiques avec de la fibre de carbone est faisable, Thermacore a déjà utilisé du  Carbon fiber Mitsubishi type K13C2U ou encore du MS-1A : c'est un système de moulage par compression en fibre de carbone / résine époxy haute performance à base de fibre de carbone à module élevé.  

Le composé de moulage par compression MS-1A offre une rigidité inégalée et une résistance élevée. MS-1A est qualifié pour les applications spatiales. les applications vont de pièces de missiles à des bac à batteries (refroidissement de batterie ultraléger).

 

Consultez nous pour avoir de plus amples informations 

http://management-thermique.fr/contactez-nous

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lundi 7 octobre 2013

Calculs des radiateur & dissipateurs thermiques en electronique


Calculs de dissipateurs thermiques

On utilise une analogie aux résistances électriques
pour définir la notion
de résistances thermiques en °C/W
Sachant que la somme de toutes les résistances thermiques
est égale à la différence de température dT
divisée par la puissance à dissiper P.


Rthra + Rthjb + Rthbr= (TM - TA)/P 
Résistance thermique radiateur/air ambiant
Rthra = (TM - TA)/P  - Rthjb - Rthbr
Un dissipateur thermique de Rthra =1°C/W
va voir sa température augmenter de 1°C
pour chaque watt dissipé.
Il s'échauffera donc moins qu'un dissipateur de 2°C/W

Plus la résistance thermique est faible, 
plus l'on va pouvoir dissiper de  chaleur!

Rthjb = Résistance thermique jonction/boitier
Rthbr = Résistance thermique boitier/radiateur
( résistances thermiques sont données par le constructeur )
TM = Température maxi. de jonction
TA = Température ambiante
P = Puissance à dissiper